Paszowa potęga! Agri Plus uruchamia nowy zakład z mocą 220 tys. ton rocznie
Pod koniec maja firma Agri Plus otworzyła w Kurzętniku, w powiecie nowomiejskim, w województwie warmińsko-mazurskim nowoczesną wytwórnię pasz. Wydarzenie zgromadziło licznych gości, wśród których nie zabrakło reprezentantów miejscowych władz, przedstawicieli współpracujących firm oraz mieszkańców regionu.
Jak mówił podczas uroczystego otwarcia obiektu prezes Agri Plus Paweł Gołębiewski, nowy zakład będzie odgrywał kluczową rolę w dostarczaniu wysokiej jakości pasz dla drobiu i trzody chlewnej oraz w utrzymaniu stabilności produkcji w całym regionie. Inwestycja jest dopełnieniem zobowiązania firmy dotyczącego produkcji „Od pola do stołu”.
– To nowoczesna wytwórnia, która ma być nie tylko technologiczną wizytówką firmy. Dzięki niej będziemy mogli jeszcze skuteczniej wspierać rolników i zapewnić im dostęp do najwyższej jakości żywienia zwierząt – podkreślał prezes Gołębiewski.
86 mln zł na najnowocześniejszą wytwórnię pasz w Polsce
Grupa ma już sześć wytwórni pasz. Ta jest siódma i zarazem najnowocześniejsza, a przede wszystkim wybudowana od podstaw. Dzięki niej moce wytwórcze Agri Plus zwiększą się z dotychczasowego około miliona ton paszy rocznie do ponad 1,3 mln ton. Budowa wytwórni od wkopania pierwszej łopaty zajęła 21 miesięcy, a koszt inwestycji wyniósł 86 mln zł. Znajdujący się w Kurzętniku obiekt jest okazały – wieża produkcyjna ma prawie 50 m wysokości, a powierzchnia, na której powstała inwestycja, prawie 11 tys. m2. W realizację projektu zaangażowanych było 75 firm z branży, a obiekt jest wyposażony w najnowocześniejszy park maszynowy.
Dwie linie, higienizacja i pełna automatyzacja – nowy standard w produkcji pasz
W wytwórni są zainstalowane dwie wysokiej jakości linie do granulacji (każda o mocach produkcyjnych 15 t/h) wraz z higienizatorami umożliwiającymi wydłużenie czasu przebywania mieszanek paszowych w wysokiej temperaturze. Linia technologiczna ma również nowoczesny natrysk tłuszczu oraz enzymów na zimną granulę pod koniec produkcji paszy, aby nie uległy zniszczeniu ich właściwości w wysokiej temperaturze. Chłodzenie paszy odbywa się natomiast filtrowanym powietrzem.
Setki czujników i systemy jakości – pasza pod pełną kontrolą
– Cieszymy się, że mamy najlepszy sprzęt, jaki tylko można było sobie wymarzyć. Cały proces jest w pełni zautomatyzowany. Produkcja jest zarządzana zaawansowanym systemem wyposażonym w setki czujników w urządzeniach, które na każdym etapie produkcji dają gwarancję powtarzalności procesu. Monitorują wszystko – od przyjęcia surowca poprzez mieszanie, ważenie aż po magazynowanie wyrobu gotowego. Taki właśnie rodzaj nadzoru nad produkcją pozwala osiągnąć maksymalną powtarzalność mieszanek paszowych i pełną ich identyfikowalność. System zarządzania jakością przewiduje kompleksowe badanie produktu, począwszy od wejścia surowca, pełną kontrolę w trakcie produkcji oraz zbadanie produktu gotowego – mówił Waldemar Warguła, dyrektor zarządzający oddziału paszowego Agri Plus.
Higienizacja zmienia wszystko – pasze bezpieczniejsze i bardziej strawne
Higienizatory, które umożliwiają dłuższe przebywanie paszy w wysokiej temperaturze, znacząco polepszają strukturalnie, a przede wszystkim mikrobiologicznie mieszankę paszową, co przy specjalistycznej produkcji jest bardzo ważne. Ułatwiają też wiązanie składników i tworzenie trwałych granul.
– Mieszanki dla drobiu trafiają do dwóch higienizatorów, w których przebywają nawet do 2,5 minuty w temperaturze 80°C. Pasze dla świń nie wymagają aż tak długiego czasu higienizacji. Dopiero później mieszanki przechodzą na granulację. Zastosowane rozwiązanie pozytywnie wpływa na zmiany fizykochemiczne. Podczas zabiegu w ziarnie zbóż następuje proces żelatynizacji skrobi, co poprawia strawność paszy, umożliwia jej lepszą przyswajalność i podnosi wskaźnik wykorzystania mieszanki przez zwierzęta, czyli FCR – tłumaczył Waldemar Warguła.
Automatyka i precyzja – mikrododatki, makrododatki i rozdrabniacze w akcji
Wcześniej do higienizacji wykorzystywano głównie kondycjonery, w których pasza była poddawana działaniu pary wodnej do 30 sekund. Jak wymieniał ekspert, wytwórnia jest wyposażona w automatyczne dozowanie surowców płynnych oraz w dwa rodzaje automatycznych stacji dozowania mikrododatków duńskiej firmy Jesma (20-kilogramowe i 200-kilogramowe), a także trzy wagi makrododatków (600 kg oraz 2 i 3 tony). W wyposażeniu znajduje się również rozdrabniacz bijakowy o prędkości na końcu bijaka 400 km/h.
Wytwórnia tam, gdzie rolnicy
Budowa zakładu była dużym przedsięwzięciem logistycznym i inżynieryjnym.
– Powierzchnia zabudowy obiektu wynosi 3450 m2. Aby powstała inwestycja, wykopaliśmy około 30 tys. m³ ziemi i wylaliśmy ponad 5 tys. m³ betonu oraz wykorzystaliśmy 1500 ton konstrukcji stalowej. Roczne moce produkcyjne zakładu to 220 tys. ton – wyjaśniał Waldemar Warguła.
Załadunek pasz, które są dostarczane do producentów zwierząt wyłącznie luzem, odbywa się automatycznie w oddziale ekspedycji, co zmniejsza ryzyko pomyłki. Nad całością procesu produkcyjnego czuwa zespół specjalistów, a prawie wszyscy pracownicy nowego zakładu to mieszkańcy okolicznych miejscowości. W wytwórni zatrudnione są 24 osoby.
– Tworzymy nowoczesną infrastrukturę, ale także nowe miejsca pracy i budujemy trwałe relacje z lokalnymi partnerami. Wierzymy, że inwestowanie w lokalne kompetencje jest dużą wartością dla obu stron. Cieszymy się, że Kurzętnik staje się częścią naszej wspólnej historii. To przedsięwzięcie to również impuls do rozwoju gospodarki w regionie – dodawał prezes Paweł Gołębiewski.
140 tys. ton zboża z regionu – nowy rynek zbytu dla rolników
Agri Plus planuje bowiem podjąć współpracę z miejscowymi rolnikami w zakresie skupu zbóż. Zapotrzebowanie nowej inwestycji wyniesie ponad 140 tys. ton zbóż, głównie pszenicy i kukurydzy, które w dużej mierze będą pochodziły od okolicznych rolników.
Ekologiczna produkcja pasz – nowoczesne filtry i tłumiki hałasu
Jak zapewniają przedstawiciele firmy, wytwórnia pasz w Kurzętniku została wyposażona w technologię dbającą o środowisko naturalne. Linie technologiczne są wyposażone w nowoczesne filtry i tłumiki hałasu, co pozwoli zminimalizować negatywny wpływ na otoczenie.
– Duży nacisk położyliśmy na kwestie środowiskowe. Zakład został zaprojektowany z uwzględnieniem efektywności energetycznej, redukcji emisji pyłów i hałasu, a proces produkcji prowadzony jest w oparciu o zasady zrównoważonego rozwoju – opowiadano podczas otwarcia inwestycji.
Zakład produkuje pasze przeznaczone głównie dla drobiu, gdyż ich wytworzenie jest najbardziej wymagające, oraz dla trzody chlewnej. Jest to zgodne ze strategią firmy dotyczącą tego, by rozwijać się w branży drobiowej ze względu na zapotrzebowanie zakładów ubojowych należących do grupy. Rejon, w którym powstała wytwórnia, jest nie tylko zagłębiem produkcji trzody chlewnej, ale przede wszystkim drobiu, więc bliskość zakładu zredukuje koszty transportu pasz i pozwoli na zamknięcie łańcucha produkcyjnego.
Dominika Stancelewska
